超高分子量聚乙烯管是一種是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的平均分子量大于150萬的熱塑性工程塑料管，其中在生產(chǎn)操作時(shí)，為了滿足使用需求，通常會(huì)進(jìn)行不同方式的連接，而電熔連接就是其中一種，其中電熔連接的具體操作有。
　　1、測量：并用記號(hào)筆在管材上標(biāo)插入管件的深度或焊接區(qū)域（如鞍型管件），注意應(yīng)將管材端面垂直于軸線截開。
　　2、切管：聚乙烯管的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時(shí)不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。
　　3、清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機(jī)與管件連好。
　　4、校正：調(diào)整聚乙烯管和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。
　　5、通電熔接：通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在較佳供給電壓、較佳加熱時(shí)間下、獲得較佳的熔接接頭。
　　6、冷卻：由于聚乙烯管材管件接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其較大耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會(huì)使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動(dòng)被連接件或在連接處施加外力。
　　超高分子量聚乙烯管的電熔連接操作總共分為六步，每步操作都有相應(yīng)的規(guī)定和操作方法，為確保連接的質(zhì)量和準(zhǔn)確性，我們需要嚴(yán)格按照規(guī)定的操作方法進(jìn)行。